Тэг: бетон

Факторы влияющие на выбор фундамента. Типы грунтов. Климат. Рельеф

Выбор почвы для фундамента.

Самыми важными и определяющими факторами для выбора того или иного типа фундамента являются характеристики грунтов и их свойства. В строительстве различают следующие виды грунтов: скалистые, обломочные, песчаные, глинистые, пылеватые.

Подготовка фундамента в глинистой почве

Скалистые грунты

Преимущества: выдерживают большие нагрузки; не промерзают и не размокают от влаги; экономичны при проведении земляных работ;

Недостатки: невозможность закладки цокольного фундамента

Фундамент на скалистом основании

Обломочные (хрящеватые) грунты

Преимущества: выдерживают большие нагрузки, не подвержены усадке; имеют малую степень промерзания; допускают возможность закладки цокольного этажа и подвала; позволяют использовать камни, гравий и осколки пород, добытые по месту.

Недостатки: высокая сыпучесть; трудоемкость и затратность земляных работ.

 

Пылеватые грунты

Преимущества допускают возможность закладки цокольного этажа и подвала

Недостатки: большая пористость, приводящая к усадкам при небольших нагрузках; высокая степень зависимости от влияния паводковых, ливневых, талых и грунтовых вод; необходимость проведения комплексных дорогостоящих мер по осушения, гидроизоляции, усилению и укреплению грунтов.

 

Песчаные грунты

Преимущества: не задерживают воду и не размокают; имеют низкую степень промерзания; отличаются простотой проведения земляных работ; обладают хорошим коэффициентом уплотнения при относительно небольших нагрузках.

Недостатки: вероятность возникновения сезонных подтоплений, вызванных подъемом грунтовых вод. 

Фундамент дома на песчаной почве

Глинистые грунты

Преимущества: обладают прочностью скальных грунтов в твердом состоянии; допускают возможность закладки цокольного этажа и подвала; отличаются простотой проведения земляных работ в твердом состоянии.

Недостатки: высокая степень зависимости от влияния паводковых, ливневых, талых и грунтовых вод; необходимость предварительного дренирования, отвода поверхностных вод, укрепления грунта, использования технологий гидроизоляции.

Глинистый грунт с содержанием песка 3-10% называют супесями, с содержанием 10-30% -суглинками. Если концентрация песка ниже данных значений, относят к чистой глине, при превышении 30% - к песчаным грунтам.

 

Климатические факторы

 Вторым важным фактором для выбора типа и конструкции фундамента являются местные климатические условия. Сезонные дожди, паводки, таяние снегов приводят к увлажнению почвы, но самым главным врагом фундаментов являются морозы, которые вызывают пучинистость влажных грунтов.

Для различных грунтов степень пучинистости определяется процентным соотношением увеличения их объема к исходному состоянию.  Пучинистость – это способность грунтов удерживать воду и вспучиваться при воздействии отрицательных температур. Чем ниже градус, тем больше глубина промерзания и выше пучинистость. 

Местный рельеф

 Третий фактор, предопределяющий выбор конструкции фундамента – кривизна и крутизна рельефа. Здесь учитываются оползненные, эрозийные и усадочные характеристики почв. В дополнение рельеф местности определяет влажность и пучинистость грунтов

Вес

 Четвертый фактор – это вес будущего здания. Точный расчет конструкции фундамента производится специалистами по месту застройки с учетом всех четырех вышеуказанных факторов.

Конструкция дома Грунт
Хрящеватый Песчаный Глинистый Суглинки и пески
Стены каменные (кирпичные, монолитный железобетон); перекрытия железобетонные; с подвалом или без подвала 1 2 - с подвалом 2 2
Стены каменные (кирпичные, монолитный железобетон); перекрытия деревянные или по металлическим балкам; с подвалом или без подвала 1 1 2 2
Стены каменные облегченные (пеноблок, газосиликатный блок, облегченная кирпичная кладка); с подвалом или без подвала 1 1 2 2
Стены деревянные, рубленные и брусовые, смешанные; перекрытия деревянные; с подвалом или без подвала 3

1 - с подвалом

3 - без подвала

2 - с подвалом

4 - без подвала

2 - с подвалом

5 - без подвала

Стены коркасно-щитовые; перекрытия деревянные 3 4 4

5


Типы фундамента:

1 - ленточный, на глубину не менее 50 см;

2 - ленточный, на глубину промерзания;

3 - ленточный, мелкозаглубленный;

4 - столбчатый, на глубину промерзания;

5 - плитный

Что такое полусухая стяжка пола?

Полусухая стяжка пола

Это современная технология позволяющая выравнивать полы в кратчайшие сроки. Полусухая стяжка подразумевает применение жесткого песчано-цементного раствора с добавлением полипропиленовой фибры, которая будет обеспечивать прочность. Данным способом можно получить идеально ровный и гладкий пол без трещин. Эта технология не требует гидроизоляции, по сравнению с мокрой стяжкой пола и не будет вызывать протечек на нижние этажи. Вода в данной технологии используется в небольших количествах, только для того чтобы осуществить связывание частиц цемента, песка и армированного фиброволокна.

Процесс заливки полов с помощью полусухой стяжки.

Компоненты для полусхой стяжки

Для заливки используются следующие материалы:

Цемент марки не ниже М400 (М400Д20) с пластификаторами. Марка цемента М400 говорит о том, что прочность на сжатие составляет 400кг/см2 Префикс Д говорит о том, что цемент осуществляет быстрый набор прочности на начальных этапах застывания. Приблизительно через 8-10 часов, стяжка полностью схватится и по ней можно будет ходить.


Мытый песок, который будет без глины и примесей. Мытый песок будет являться основным крупным заполнителем в данном растворе. Песок обладает высокой прочностью и твердостью.

Мытый песок - это основной компонент полусухой стяжки

Фиброволокна состоят из полипропилена. Основная цель фиброволокон – это осуществить армирование. Бетон будет более стойкий к ударам и истиранию. При добавлении в бетон повышается водоотталкивающие способности. Вода будет дольше проникать внутрь бетона. Также повышается пластичность и соответственно устойчивость к морозам.

Фиброволокно - это армирующая добавка

Преимущества

  • Процесс приготовления может быть ручным или механизированным. Минимальный слой 50 мм. Выравнивание и затирку пола можно осуществить с помощью шлифовальной машинки или ручной терки.
  • Высокая скорость засыхания.
  • Нет необходимости поливать пол водой.
  • Не будет усадки и трещин.
  • Повышается шумоизоляция

Недостатки

К недостаткам можно отнести только сложности при ручной заливке больших площадей, так как раствор очень быстро схватывается и необходимо за короткий промежуток времени успеть затворить нужное количество и успеть выровнять.

Технология создания наливных полов.

Создание наливных полов.

Технология создания наливных полов. Поверхность, подлежащую заливке, необходимо очистить от пыли и прогрунтовать два или три раза с помощью грунтовки глубокого проникновения. Для более грубой обработки можно воспользоваться бетонконтактом. Когда гидроизоляция высохнет можно переходить непосредственно к устройству наливного пола.

Процесс подготовки

Начинать работы следует с дальнего угла помещения, двигаясь к выходу. Чтобы процесс был непрерывным, рекомендуется производить заливку вдвоем: один человек будет замешивать раствор, а другой выливать его на пол, выравнивать шпателем и прокатывать игольчатый валик, который поможет избавиться от пузырьков воздуха и равномерно раскатать полимерную смесь.

Нанесение готовой смеси

Чтобы получить качественный результат, необходимо следить за временем. Чем быстрее будет залит пол, тем равномернее ляжет смесь и тем выше будет качество покрытия.

 

Наливной пол с 3D-эффектом

Заливка основания. Для создания полов с 3-D эффектом на поверхность наносятся декоративные рисунки, которые покрываются бесцветным полимерным слоем.  В итоге создается реалистичное трехмерное изображение, которое смотрится очень эффектно. Рассмотрим подробнее технологию создания таких полов.

Первый этап  является подготовительным. Необходимо залить или отремонтировать стяжку пола, устранить все неровности. Поверхность нужно обеспылить. Если имеются масляные пятна, то их следует удалить с помощью эмульгирующих средств и воды.  Затем на основание пола необходимо дважды нанести  эпоксидную грунтовку. Для этого рекомендуется использовать  кисть, но также подойдет валик или шпатель, обшитый войлоком. После этого необходимо дать грунтовке высохнуть

Далее можно приступать к смешиванию компонентов полиуретановой смеси. Для этого лучше всего воспользоваться строительным миксером. Когда смесь будет готова, ее необходимо вылить на основание, равномерно распределить резиновой шваброй по всей поверхности, а затем разровнять раклей, предварительно выставив необходимую толщину слоя. Теперь только следует дождаться окончания полимеризации.

Готовый наливной пол

Способы нанесения 3-D рисунка на пол

Различают три главных способа нанесения рисунка для полов с 3-D эффектом.


  1. Нанесение красками – это затратный способ, так как необходимы специальные краски, устойчивые к длительному воздействию ультрафиолета, а также могут понадобиться услуги профессионального художника.
  2. Печать на виниловой пленке – это самый экономичный способ, рисунок легко наносится, необходимо только закрепить на черновой поверхности самоклеящуюся виниловую пленку.
  3. Термопечать на баннерной ткани – это довольно затратный способ, но он обеспечивает прочность изображения. Рисунок наклеивается на черновое основание, а сверху наносится небольшое количество финишного прозрачного покрытия.


Нанесение финишного прозрачного слоя

Специальный финишный состав наносить следует в идеально чистых условиях. После заливки поверхности полиуретановым составом его необходимо разровнять с помощью ракли или правила, а затем выполнять прокатку валиком, имеющим мягкую резиновую игольчатую насадку. Для того чтобы минимизировать  передвижения по новому слою полиуретана, ручка у валика должна быть длинной.

Завершающим этапом работ является нанесение слоя защитного матового или глянцевого лака на окончательно полимеризированный прозрачный финишный слой трехмерного пола.

Нанесение финишного слоя

Приготовление марочного бетона для ленточного фундамента

Приготовление бетона для фундамента

Пропорции и соотношения материалов. Например, для получения бетона марки М200 необходимо соблюдать следующую пропорцию1:2,8:4,8. Где 1 – цемент, 2,8 – песок, 4,8 – щебень. Строительный раствор – это смесь вяжущего вещества (цемента, извести, гипса), мелкого заполнителя - песка (дресвы), воды и иногда специальных добавок, способных твердеть после укладки. До затвердевания смесь этих материалов называют растворной смесью. Также можно в раствор добавить гранитный отсев. Тогда пропорция будет иметь следующий вид 1:2:2:4. Добавление дресвы в раствор позволяет заполнить пустоты между щебнем и тем самым повысить прочность конструкции, а так же предать более темный цвет при затвердевании.

Приготовление бетона для ленточного фундамента

 При приготовлении растворов следует обращать внимание на качество материалов, а в частности на качество щебняпеска и цемента. Если в вашем городе нет хорошего песка, то его можно заменить гранитным отсевом. Следует отметить, что мелкие заполнители предназначены для заполнения пустот между щебнем и арматурой, а крупные заполнители для формирования каркаса и придания жесткости. Вода для затворения растворов не должна содержать примесей, оказывающих вредное влияние на твердение вяжущего вещества. В состав растворов, предназначенных для применения в зимних условиях, вводят ускорители твердения, а так же добавки, снижающие температуру замерзания воды (хлористый кальций, хлористый натрий, поташ, нитрит натрия)

Марочный бетон для фундамента

Пропорции приготовления бетона различных марок

 Бетон – это искусственный строительный материал, который получают в результате затвердевания бетонной смеси. Бетонная смесь – это определенная комбинация подобранных элементов входящих в ее состав для придания ей однородного состояния. Прежде чем осуществлять работы связанные с заливкой фундамента, необходимо определить класс будущей смеси по прочности (B), морозостойкости (F), водонепроницаемости (W) и удобоукладываемости. Следует отметить, что щебень в Челябинской области обладает высокой морозостойкостью и прочностью.

Класс

Удобоуклыдываемость

Марка цемента

Расход материалов для 1 м3 бетона

Цемент

Вода

Щебень

Песок  

B 7,5

Ж2

300

200

158

1332

737

П1

300

200

174

1250

774

ПЗ

300

231

199

1156

774

B 15

Ж2

300

279

158

1322

669

П1

300

312

175

1250

675

ПЗ

300

360

201

1153

658

Ж2

400

235

158

1332

706

П1

400

261

174

1250

721

ПЗ

400

300

199

1156

714

В 20

Ж2

300

350

160

1328

603

П1

300

387

176

1245

613

ПЗ

300

451

203

1150

574

Ж2

400

289

158

1332

660

П1

400

322

175

1250

666

ПЗ

400

374

201

1153

646

B 25

Ж2

400

346

160

1328

612

П1

400

382

176

1245

618

ПЗ

400

445

203

1150

585

Ж2

500

305

158

1332

647

П1

500

340

175

1250

651

ПЗ

500

394

201

1153

631

B 30

Ж2

400

408

163

1321

556

П1

400

452

180

1238

555

ПЗ

400

466

184

1164

604

В ЗО

Ж2

500

357

161

1327

600

П1

500

390

175

1250

608

ПЗ

500

414

184

1164

646

В 35

Ж2

400

473

167

1315

495

П1

400

491

173

1252

524

ПЗ

400

531

185

1164

542

Ж2

500

412

164

1322

552

П1

500

431

171

1253

581

ПЗ

500

469

184

1164

601

В 40

Ж2

400

507

160

1328

468

П1

400

553

174

1250

471

ПЗ

400

587

183

1164

503

Ж2

500

438

157

1332

535

П1

500

482

172

1253

535

ПЗ

500

512

181

1168

567

В 45

Ж2

500

487

158

1332

491

П1

500

535

173

1250

489

ПЗ

500

568

182

1168

516

Ж2

600

433

157

1332

540

П1

600

476

172

1253

540

ПЗ

600

507

181

1168

571

B 50

Ж2

500

553

164

1320

429

П1

500

598

177

1244

430

Ж2

600

475

158

1332

501

П1

600

522

173

1253

498

П3

600

555

182

1168

527

B60

Ж2

600

586

167

1315

398


 В выше приведенной таблице указана примерная рецептура для получения бетона определенных марок. Класс бетона говорит о способности выдержать давление в МПа, так если бетон 15 класса, то он способен выдержать давление в 15 МПа. Удобоукладываемость в соответствие с ГОСТом. Например, Ж – обозначает жесткие, П – подвижные. Марка цемента - отражает уровень давления, который он способен выдержать цемент в кг на 1 см2. Например, М300 – 300 кг на 1 см2. Свойства растворных смесей характеризуют удобоукладываемостью, т.е. способностью укладываться на основание тонким слоем с заполнением всех его неровностей. Удобоукладываемость растворных смесей характеризуется их подвижностью и водоудерживающей способностью. Подвижность – способность растворной смеси растекаться под действием собственной массы. Ниже представлена таблица, в которой сопоставляют класс бетона с марками. Вернуться на главную


Класс бетона Прочность которая соответствует приведенному классу, кгс/кв.см Марка бетона
В3,5 46 М50
В5 65 М75
В7,5 98 М100
В10 131 М150
В12,5 164 М150
В15 196 М200
В20 262 М250
В25 327 М350
В30 393 М400
В35 458 М450
В40 524 М550
В45 589 М600
В50 655 М600
В55 720 М700
В60 786 М800


Типы вяжущих материалов в составе бетонной смеси

 Бетон – это искусственный материал, который получают в результате затвердевания бетонной смеси. Бетонная смесь – это определенная комбинация подобранных элементов входящих в ее состав для придания ей однородного состояния. Так же под этим понимают еще не затвердевшую смесь вяжущих материалов, заполнителей и в необходимых случаях специальных добавок. В состав любой бетонной смеси входят вяжущие материалы. Вяжущие материалы подразделяются на:

  • автоклавного твердения, которые наиболее эффективно твердеют в процессе автоклавной обработки при давлении насыщенного пара;
  • гидравлические – способные твердеть как на воздухе, так и в воде;
  • воздушные, которые способны твердеть только на воздухе. 

 Для приготовления бетонных смесей, используемых при возведении конструкций и сооружений из монолитного бетона и изготовлении сборных бетонных железобетонных изделий, в основном применяют цементы. Они являются гидравлическими вяжущими материалами. В зависимости от химико–минералогического состояния вяжущие материалы подразделяют на несколько групп: Цементы, силикаты (на известковом вяжущем) и строительный гипс.


  • Цементные вяжущие используют во всех типах, если этому не противоречат требования по жаростойкости , химической стойкости; 
  • Силикатные (на известковом вяжущем) используют только для сборных бетонных и железобетонных изделий заводского изготовления; На смешанных вяжущих (известково-цементных, известково-шлаковых, цементо-известково-шлаковых) применяют при изготовлении бетонных изделий и конструкций; 
  • На специальных вяжущих (органических или неорганических) при изготовлении конструкций с повышенными требованиями по жаростойкости, химической стойкости, расширению бетона)

вяжущие_в_бетоне

Заполнители бетонных растворов

 В качестве заполнителя в бетонных растворах используют различные материалы, которые обладают различной плотностью, пористостью и зернистостью. Но следует выделить несколько основных заполнителей – это песок, гранитный щебень, дресва и гранулированный шлак. Эти заполнители классифицируют на крупные и мелкие. В качестве мелких заполнителей используют песок и отсев, а в качестве крупного заполнителя используют щебеньПо плотности бетоны разделяют на:Особо тяжелые бетоны плотностью более 2500 кг/м3 используют в конструкциях для защиты от радиоактивного излучения; Тяжелые бетоны плотностью более 2200 и до 2500 кг/м3 используют во всех несущих конструкциях; Облегченные - плотностью более 1800 и до 2200 кг/м3. Преимущественно используют в несущих конструкциях.; Легкие – плотностью более 500 и до 1800 кг/м3 включительно используют в ограждающих конструкциях и при соответствующей плотности и в несущих конструкциях; Особо легкие – плотностью до 500 кг/м3 включительно используют в качестве теплоизоляции.

Заполнитель-бетона


Виды бетоных растворов по структуре

Плотной структуры, у которых пространство между зернами заполнителя (крупного и мелкого) занято затвердевшим вяжущим веществом; межзерновых пустот в уплотненной смеси не свыше 6%. Бетон плотной структуры используют в несущих и ограждающих конструкциях, в конструкциях, где необходимы требования по водонепроницаемости и повышенной морозостойкости; Крупнопористые (мелкопесчаные и беспесчаные) бетоны, у которых пространство между зернами крупного заполнителя не полностью занято мелким заполнителем, затвердевшим вяжущим, крупнопористый бетон используют только для бетонных конструкций воспринимающих сжимающие усилия (блочные и монолитные стены); Поризованные бетоны, у которых пространство между зернами заполнителей, занято затвердевшими вяжущими, поризованными пено - и газооброзавателями воздухововлекающими добавками; межзерновых пустот в уплотненной смеси свыше 6%. Поризованный бетон используют только для ограждающих конструкций; Ячеистые бетоны – бетоны без крупного заполнителя с искусственно созданными порами, межпоровые перегородки которых состоят из затвердевшей смеси вяжущего (цемента, извести или молотого шлака) и кремнеземистого компонента (молотого песка или золы). Ячеистый бетон используют преимущественно для ограждающих конструкций, а так же для теплоизоляции.

Ячеистый бетон

 В зависимости от требований предъявляемых к бетонным растворам их классифицируют на марки. Бетон определнных марок будет обладать свойствами, которые необходимы для какого-либо строительного объекта. Например, маркировки в паспорте бетона обозначают следующие характеристики: F - уровень морозостойкости, B - прочности. Вернуться на главную.