Тэг: бетон

 Вода для приготовления бетонной смеси, а также для поливки твердеющего бетона и промывки заполнителей содержание органических поверхностно-активных веществ, сахара или фенолов не должно быть более 10мг/л (каждого). Вода не должна содержать пленки нефтепродуктов, жиров, масел, а также окрашивающих примесей, если к бетону предъявляют требования технической эстетики.

 В зависимости от типа бетонируемых конструкций и вида армирования (с напрягаемой или ненапрягаемой арматурой) в воде, применяемой для затворения бетонной смеси, максимальное содержание растворимых солей допускается от 2000 до 10000мг/л, сульфатов от 600 до 2700 мг/л, хлоридов от 350 до 3500мг/л, взвешенных частиц от 200 до 300 мг/л. Водородный показатель воды pH не должен быть менее 4 и более 12,5. В воде, применяемой для промывки заполнителей, поливки рабочих швов, поверхностей стыков, подлежащих омонолачиванию, поливки законченных наружных поверхностей бетонных и  железобетонных конструкций, максимальное допускаемое содержание растворимых солей, сульфатов, хлоридов и взвешенных частиц отличается от допускаемого в воде для затворения бетонной смеси. Допускаемые пределы содержания их в воде приведены в ГОСТ 23732-79

 Качество воды проверяют при организации производства бетонных и железобетонных конструкций и в последующем при любом изменении источника получения воды или состава примесей.Питьевую воду применяют без какой-либо проверки. Допускается применение технических и природных вод, загрязненных стоками, содержавшими примеси в количествах, превышающих указанные выше пределы, кроме примесей хлоридов, при условии обязательного соответствия качества бетона показателям, заявленным проектом. При этом не должны нарушаться сроки схватывания и твердения цементного теста и бетона, снижаться прочность и морозостойкость бетона.Соответствие воды указанным требованиям определяют сравнительным испытаниям цементного теста и бетона, приготовленного на проверяемой и питьевой воде.

Выбор почвы для фундамента.

Самыми важными и определяющими факторами для выбора того или иного типа фундамента являются характеристики грунтов и их свойства. В строительстве различают следующие виды грунтов: скалистые, обломочные, песчаные, глинистые, пылеватые.

Скалистые грунты

Преимущества: выдерживают большие нагрузки; не промерзают и не размокают от влаги; экономичны при проведении земляных работ;

Недостатки: невозможность закладки цокольного фундамента

Обломочные (хрящеватые) грунты

Преимущества: выдерживают большие нагрузки, не подвержены усадке; имеют малую степень промерзания; допускают возможность закладки цокольного этажа и подвала; позволяют использовать камни, гравий и осколки пород, добытые по месту.

Недостатки: высокая сыпучесть; трудоемкость и затратность земляных работ.

Пылеватые грунты

Преимущества допускают возможность закладки цокольного этажа и подвала

Недостатки: большая пористость, приводящая к усадкам при небольших нагрузках; высокая степень зависимости от влияния паводковых, ливневых, талых и грунтовых вод; необходимость проведения комплексных дорогостоящих мер по осушения, гидроизоляции, усилению и укреплению грунтов.

Песчаные грунты

Преимущества: не задерживают воду и не размокают; имеют низкую степень промерзания; отличаются простотой проведения земляных работ; обладают хорошим коэффициентом уплотнения при относительно небольших нагрузках.

Недостатки: вероятность возникновения сезонных подтоплений, вызванных подъемом грунтовых вод. 

Глинистые грунты

Преимущества: обладают прочностью скальных грунтов в твердом состоянии; допускают возможность закладки цокольного этажа и подвала; отличаются простотой проведения земляных работ в твердом состоянии.

Недостатки: высокая степень зависимости от влияния паводковых, ливневых, талых и грунтовых вод; необходимость предварительного дренирования, отвода поверхностных вод, укрепления грунта, использования технологий гидроизоляции.

Глинистый грунт с содержанием песка 3-10% называют супесями, с содержанием 10-30% -суглинками. Если концентрация песка ниже данных значений, относят к чистой глине, при превышении 30% - к песчаным грунтам.

Климатические факторы

 Вторым важным фактором для выбора типа и конструкции фундамента являются местные климатические условия. Сезонные дожди, паводки, таяние снегов приводят к увлажнению почвы, но самым главным врагом фундаментов являются морозы, которые вызывают пучинистость влажных грунтов.

Для различных грунтов степень пучинистости определяется процентным соотношением увеличения их объема к исходному состоянию.  Пучинистость – это способность грунтов удерживать воду и вспучиваться при воздействии отрицательных температур. Чем ниже градус, тем больше глубина промерзания и выше пучинистость. 

Местный рельеф

 Третий фактор, предопределяющий выбор конструкции фундамента – кривизна и крутизна рельефа. Здесь учитываются оползненные, эрозийные и усадочные характеристики почв. В дополнение рельеф местности определяет влажность и пучинистость грунтов

Вес

 Четвертый фактор – это вес будущего здания. Точный расчет конструкции фундамента производится специалистами по месту застройки с учетом всех четырех вышеуказанных факторов.

Типы фундамента:

1 - ленточный, на глубину не менее 50 см;

2 - ленточный, на глубину промерзания;

3 - ленточный, мелкозаглубленный;

4 - столбчатый, на глубину промерзания;

5 - плитный

Полусухая стяжка пола

Это современная технология позволяющая выравнивать полы в кратчайшие сроки. Полусухая стяжка подразумевает применение жесткого песчано-цементного раствора с добавлением полипропиленовой фибры, которая будет обеспечивать прочность. Данным способом можно получить идеально ровный и гладкий пол без трещин. Эта технология не требует гидроизоляции, по сравнению с мокрой стяжкой пола и не будет вызывать протечек на нижние этажи. Вода в данной технологии используется в небольших количествах, только для того чтобы осуществить связывание частиц цемента, песка и армированного фиброволокна.

Компоненты для полусхой стяжки

Для заливки используются следующие материалы:

Цемент марки не ниже М400 (М400Д20) с пластификаторами. Марка цемента М400 говорит о том, что прочность на сжатие составляет 400кг/см2 Префикс Д говорит о том, что цемент осуществляет быстрый набор прочности на начальных этапах застывания. Приблизительно через 8-10 часов, стяжка полностью схватится и по ней можно будет ходить.

Мытый песок, который будет без глины и примесей. Мытый песок будет являться основным крупным заполнителем в данном растворе. Песок обладает высокой прочностью и твердостью.

Фиброволокна состоят из полипропилена. Основная цель фиброволокон – это осуществить армирование. Бетон будет более стойкий к ударам и истиранию. При добавлении в бетон повышается водоотталкивающие способности. Вода будет дольше проникать внутрь бетона. Также повышается пластичность и соответственно устойчивость к морозам.

Преимущества

• Процесс приготовления может быть ручным или механизированным. Минимальный слой 50 мм. Выравнивание и затирку пола можно осуществить с помощью шлифовальной машинки или ручной терки.
• Высокая скорость засыхания.
• Нет необходимости поливать пол водой.
• Не будет усадки и трещин.
• Повышается шумоизоляция

Недостатки

К недостаткам можно отнести только сложности при ручной заливке больших площадей, так как раствор очень быстро схватывается и необходимо за короткий промежуток времени успеть затворить нужное количество и успеть выровнять.

Создание наливных полов.

Технология создания наливных полов. Поверхность, подлежащую заливке, необходимо очистить от пыли и прогрунтовать два или три раза с помощью грунтовки глубокого проникновения. Для более грубой обработки можно воспользоваться бетонконтактом. Когда гидроизоляция высохнет можно переходить непосредственно к устройству наливного пола.

Начинать работы следует с дальнего угла помещения, двигаясь к выходу. Чтобы процесс был непрерывным, рекомендуется производить заливку вдвоем: один человек будет замешивать раствор, а другой выливать его на пол, выравнивать шпателем и прокатывать игольчатый валик, который поможет избавиться от пузырьков воздуха и равномерно раскатать полимерную смесь.

Чтобы получить качественный результат, необходимо следить за временем. Чем быстрее будет залит пол, тем равномернее ляжет смесь и тем выше будет качество покрытия.

Наливной пол с 3D-эффектом

Заливка основания. Для создания полов с 3-D эффектом на поверхность наносятся декоративные рисунки, которые покрываются бесцветным полимерным слоем.  В итоге создается реалистичное трехмерное изображение, которое смотрится очень эффектно. Рассмотрим подробнее технологию создания таких полов.

Первый этап  является подготовительным. Необходимо залить или отремонтировать стяжку пола, устранить все неровности. Поверхность нужно обеспылить. Если имеются масляные пятна, то их следует удалить с помощью эмульгирующих средств и воды.  Затем на основание пола необходимо дважды нанести  эпоксидную грунтовку. Для этого рекомендуется использовать  кисть, но также подойдет валик или шпатель, обшитый войлоком. После этого необходимо дать грунтовке высохнуть

Далее можно приступать к смешиванию компонентов полиуретановой смеси. Для этого лучше всего воспользоваться строительным миксером. Когда смесь будет готова, ее необходимо вылить на основание, равномерно распределить резиновой шваброй по всей поверхности, а затем разровнять раклей, предварительно выставив необходимую толщину слоя. Теперь только следует дождаться окончания полимеризации.

Способы нанесения 3-D рисунка на пол

Различают три главных способа нанесения рисунка для полов с 3-D эффектом.

1. Нанесение красками – это затратный способ, так как необходимы специальные краски, устойчивые к длительному воздействию ультрафиолета, а также могут понадобиться услуги профессионального художника.
2. Печать на виниловой пленке – это самый экономичный способ, рисунок легко наносится, необходимо только закрепить на черновой поверхности самоклеящуюся виниловую пленку.
3. Термопечать на баннерной ткани – это довольно затратный способ, но он обеспечивает прочность изображения. Рисунок наклеивается на черновое основание, а сверху наносится небольшое количество финишного прозрачного покрытия.

Нанесение финишного прозрачного слоя

Специальный финишный состав наносить следует в идеально чистых условиях. После заливки поверхности полиуретановым составом его необходимо разровнять с помощью ракли или правила, а затем выполнять прокатку валиком, имеющим мягкую резиновую игольчатую насадку. Для того чтобы минимизировать  передвижения по новому слою полиуретана, ручка у валика должна быть длинной.

Завершающим этапом работ является нанесение слоя защитного матового или глянцевого лака на окончательно полимеризированный прозрачный финишный слой трехмерного пола.

Приготовление бетона для фундамента

Пропорции и соотношения материалов. Например, для получения бетона марки М200 необходимо соблюдать следующую пропорцию: 1:2,8:4,8. Где 1 – цемент, 2,8 – песок, 4,8 – щебень. Строительный раствор – это смесь вяжущего вещества (цемента, извести, гипса), мелкого заполнителя - песка (дресвы), воды и иногда специальных добавок, способных твердеть после укладки. До затвердевания смесь этих материалов называют растворной смесью. Также можно в раствор добавить гранитный отсев. Тогда пропорция будет иметь следующий вид 1:2:2:4. Добавление дресвы в раствор позволяет заполнить пустоты между щебнем и тем самым повысить прочность конструкции, а так же предать более темный цвет при затвердевании.

 При приготовлении растворов следует обращать внимание на качество материалов, а в частности на качество щебня, песка и цемента. Если в вашем городе нет хорошего песка, то его можно заменить гранитным отсевом. Следует отметить, что мелкие заполнители предназначены для заполнения пустот между щебнем и арматурой, а крупные заполнители для формирования каркаса и придания жесткости. Вода для затворения растворов не должна содержать примесей, оказывающих вредное влияние на твердение вяжущего вещества. В состав растворов, предназначенных для применения в зимних условиях, вводят ускорители твердения, а так же добавки, снижающие температуру замерзания воды (хлористый кальций, хлористый натрий, поташ, нитрит натрия)

Пропорции приготовления бетона различных марок

 Бетон – это искусственный строительный материал, который получают в результате затвердевания бетонной смеси. Бетонная смесь – это определенная комбинация подобранных элементов входящих в ее состав для придания ей однородного состояния. Прежде чем осуществлять работы связанные с заливкой фундамента, необходимо определить класс будущей смеси по прочности (B), морозостойкости (F), водонепроницаемости (W) и удобоукладываемости. Следует отметить, что щебень в Челябинской области обладает высокой морозостойкостью и прочностью.

 В выше приведенной таблице указана примерная рецептура для получения бетона определенных марок. Класс бетона говорит о способности выдержать давление в МПа, так если бетон 15 класса, то он способен выдержать давление в 15 МПа. Удобоукладываемость в соответствие с ГОСТом. Например, Ж – обозначает жесткие, П – подвижные. Марка цемента - отражает уровень давления, который он способен выдержать цемент в кг на 1 см2. Например, М300 – 300 кг на 1 см2. Свойства растворных смесей характеризуют удобоукладываемостью, т.е. способностью укладываться на основание тонким слоем с заполнением всех его неровностей. Удобоукладываемость растворных смесей характеризуется их подвижностью и водоудерживающей способностью. Подвижность – способность растворной смеси растекаться под действием собственной массы. Ниже представлена таблица, в которой сопоставляют класс бетона с марками. Вернуться на главную

 Бетон – это искусственный материал, который получают в результате затвердевания бетонной смеси. Бетонная смесь – это определенная комбинация подобранных элементов входящих в ее состав для придания ей однородного состояния. Так же под этим понимают еще не затвердевшую смесь вяжущих материалов, заполнителей и в необходимых случаях специальных добавок. В состав любой бетонной смеси входят вяжущие материалы. Вяжущие материалы подразделяются на:

• автоклавного твердения, которые наиболее эффективно твердеют в процессе автоклавной обработки при давлении насыщенного пара;
• гидравлические – способные твердеть как на воздухе, так и в воде;
• воздушные, которые способны твердеть только на воздухе. 

 Для приготовления бетонных смесей, используемых при возведении конструкций и сооружений из монолитного бетона и изготовлении сборных бетонных железобетонных изделий, в основном применяют цементы. Они являются гидравлическими вяжущими материалами. В зависимости от химико–минералогического состояния вяжущие материалы подразделяют на несколько групп: Цементы, силикаты (на известковом вяжущем) и строительный гипс.

• Цементные вяжущие используют во всех типах, если этому не противоречат требования по жаростойкости , химической стойкости; 
• Силикатные (на известковом вяжущем) используют только для сборных бетонных и железобетонных изделий заводского изготовления; На смешанных вяжущих (известково-цементных, известково-шлаковых, цементо-известково-шлаковых) применяют при изготовлении бетонных изделий и конструкций; 
• На специальных вяжущих (органических или неорганических) при изготовлении конструкций с повышенными требованиями по жаростойкости, химической стойкости, расширению бетона)
  

Заполнители бетонных растворов

 В качестве заполнителя в бетонных растворах используют различные материалы, которые обладают различной плотностью, пористостью и зернистостью. Но следует выделить несколько основных заполнителей – это песок, гранитный щебень, дресва и гранулированный шлак. Эти заполнители классифицируют на крупные и мелкие. В качестве мелких заполнителей используют песок и отсев, а в качестве крупного заполнителя используют щебень. По плотности бетоны разделяют на:Особо тяжелые бетоны плотностью более 2500 кг/м3 используют в конструкциях для защиты от радиоактивного излучения; Тяжелые бетоны плотностью более 2200 и до 2500 кг/м3 используют во всех несущих конструкциях; Облегченные - плотностью более 1800 и до 2200 кг/м3. Преимущественно используют в несущих конструкциях.; Легкие – плотностью более 500 и до 1800 кг/м3 включительно используют в ограждающих конструкциях и при соответствующей плотности и в несущих конструкциях; Особо легкие – плотностью до 500 кг/м3 включительно используют в качестве теплоизоляции.

Виды бетоных растворов по структуре

Плотной структуры, у которых пространство между зернами заполнителя (крупного и мелкого) занято затвердевшим вяжущим веществом; межзерновых пустот в уплотненной смеси не свыше 6%. Бетон плотной структуры используют в несущих и ограждающих конструкциях, в конструкциях, где необходимы требования по водонепроницаемости и повышенной морозостойкости; Крупнопористые (мелкопесчаные и беспесчаные) бетоны, у которых пространство между зернами крупного заполнителя не полностью занято мелким заполнителем, затвердевшим вяжущим, крупнопористый бетон используют только для бетонных конструкций воспринимающих сжимающие усилия (блочные и монолитные стены); Поризованные бетоны, у которых пространство между зернами заполнителей, занято затвердевшими вяжущими, поризованными пено - и газооброзавателями воздухововлекающими добавками; межзерновых пустот в уплотненной смеси свыше 6%. Поризованный бетон используют только для ограждающих конструкций; Ячеистые бетоны – бетоны без крупного заполнителя с искусственно созданными порами, межпоровые перегородки которых состоят из затвердевшей смеси вяжущего (цемента, извести или молотого шлака) и кремнеземистого компонента (молотого песка или золы). Ячеистый бетон используют преимущественно для ограждающих конструкций, а так же для теплоизоляции.

 В зависимости от требований предъявляемых к бетонным растворам их классифицируют на марки. Бетон определнных марок будет обладать свойствами, которые необходимы для какого-либо строительного объекта. Например, маркировки в паспорте бетона обозначают следующие характеристики: F - уровень морозостойкости, B - прочности. Вернуться на главную.