Статьи

 Вода для приготовления бетонной смеси, а также для поливки твердеющего бетона и промывки заполнителей содержание органических поверхностно-активных веществ, сахара или фенолов не должно быть более 10мг/л (каждого). Вода не должна содержать пленки нефтепродуктов, жиров, масел, а также окрашивающих примесей, если к бетону предъявляют требования технической эстетики.

 В зависимости от типа бетонируемых конструкций и вида армирования (с напрягаемой или ненапрягаемой арматурой) в воде, применяемой для затворения бетонной смеси, максимальное содержание растворимых солей допускается от 2000 до 10000мг/л, сульфатов от 600 до 2700 мг/л, хлоридов от 350 до 3500мг/л, взвешенных частиц от 200 до 300 мг/л. Водородный показатель воды pH не должен быть менее 4 и более 12,5. В воде, применяемой для промывки заполнителей, поливки рабочих швов, поверхностей стыков, подлежащих омонолачиванию, поливки законченных наружных поверхностей бетонных и  железобетонных конструкций, максимальное допускаемое содержание растворимых солей, сульфатов, хлоридов и взвешенных частиц отличается от допускаемого в воде для затворения бетонной смеси. Допускаемые пределы содержания их в воде приведены в ГОСТ 23732-79

 Качество воды проверяют при организации производства бетонных и железобетонных конструкций и в последующем при любом изменении источника получения воды или состава примесей.Питьевую воду применяют без какой-либо проверки. Допускается применение технических и природных вод, загрязненных стоками, содержавшими примеси в количествах, превышающих указанные выше пределы, кроме примесей хлоридов, при условии обязательного соответствия качества бетона показателям, заявленным проектом. При этом не должны нарушаться сроки схватывания и твердения цементного теста и бетона, снижаться прочность и морозостойкость бетона.Соответствие воды указанным требованиям определяют сравнительным испытаниям цементного теста и бетона, приготовленного на проверяемой и питьевой воде.

 При строительстве фундамента необходимо уделять внимание всем деталям, которые будут способствовать более долгой эксплуатации. Одной из важной составляющей, как раз таки и является арматура. Арматура в железно-бетонных конструкциях устанавливается преимущественно для принятия на себя растягивающих усилий и усиления бетона сжатых зон конструкций. Необходимое количество арматуры определяют расчетом элементов на нагрузки и воздействия.

Арматуру различают по четырем признакам

1. В зависимости от технологий обработки металла подразделяют на горячекатаную стержневую и холоднотянутую проволочную.
2. В зависимости от способа последующего упрочнения горячекатаная арматура может быть термически упроченной – подвергнутой термической обработке, или упроченной в холодном состоянии – вытяжкой, волочением
3. По форме поверхности арматура может быть периодического профиля и гладкой. Выступы в виде ребер на поверхности стержневой арматуры периодического профиля, рифы или вмятины на поверхности проволочной арматуры значительно улучшают сцепление с бетоном.
4. По способу применения при армировании железобетонных элементов различают напрягаемую арматуры, подвергаемую предварительному натяжению, и ненапрягаемую.

Свойства арматуры

• Свариваемость  арматуры характеризуется надежным соединением, отсутствие трещин и других пороков металла в швах и прилегающих зонах. Хорошо свариваются горячекатаные малоуглеродистые и низколегированные арматурные стали. Нельзя сваривать арматурные стали, упроченные термической обработкой или вытяжкой
  
• Хладноломкость, или склонностью к хрупкому разрушению под напряжением при отрицательных температурах ( ниже -30 С), обладают горячекатаные и арматурные стали.
  
• Пластические свойства арматурных сталей имеют большое значение для работы железобетонных конструкций под нагрузкой, механизации арматурных работ, удобства натяжения напрягаемой арматуры и др. Пластические свойства арматурных сталей характеризуются относительным удлинением при испытании на разрыв образцов длиной равной пяти диаметрам стержня, или 100м, а также оцениваются испытанием на изгибов холодном состоянии вокруг оправки толщиной 3-5 диаметров стержня
  
• Динамическая прочность арматурной стали наблюдается при нагрузках большой интенсивности, действующих на сооружение за весьма короткий промежуток времени. В условиях высокой
• Усталостное разрушение арматурной стали наблюдается при действии многократно повторяющейся нагрузки, оно носит хрупкий характер. Предел выносливости арматурной стали в железобетонных конструкциях зависит от числа повторений нагрузки на фундамент, характеристики цикла, качества сцепления и наличия трещин в бетоне растянутой зоны и др.

 В наше время существует большой выбор по цветам и фактуре кирпичей. В основном кирпичи, используемые в строительстве, изготавливают из природной глины. Небольшая часть кирпичей из силиката кальция, т.е. из смеси песка и извести. В процессе производства кирпичей выбранную глину подготавливают, набирают в форму и обжигают различными способами, при каждом из которых получается кирпич, обладающий различными свойствами. Чтобы кирпичи имели различные цвета, необходимо использование сульфида железа, окислов железа и других добавок. На физические свойства, прочность и цвет полученного кирпича также влияет минеральный состав глины.

Самы главный материал в производстве кирпичей?

Глины, используемые для производства кирпичей, имеют общее свойство: их можно измельчить механическим способом до мелких частиц, а затем перемешать с водой, чтобы заполнить форму. Глина должна иметь оптимальную жирность, глину, извлекаемую из карьера, предварительно очищают от солей и примесей, которые могут привести к появлению белых следов на кирпиче. Самый простой и распространенный способ – это расположить всю глину под открытым небом, где под воздействием осадков примеси и соли будут вымываться. После промывания глина подвергается нескольким стадиям измельчения, обычно до тех пор, пока исходный материал не превратится в совокупность частиц размером 1-2 мм. На этом этапе добавляется вода. Потом добавляется вода, благодаря которой глиной можно будет заполнить формы для кирпичей тремя основными способами.

Кирпичи, получаемые нарезанием на ленточном прессе.

Глина перемешивают с водой до придания ей густой консистенции. Затем в формовочный пресс загружается глина, где она под давлением выдавливается через мундштук. Размеры и форма мундштука чуть больше, чем у готового кирпича, чтобы скомпенсировать усадку глины при последующей сушке и обжиге. Глина выдавливается из мундштука в виде непрерывной гладкой ленты. На этом этапе можно выполнить обработку граней кирпича с помощью острой и туго натянутой проволоки, которая срезает тонкие полоски сверху и с обеих боковых сторон. Потом глиняная лента разрезается проволокой на отдельные кирпичи. Затем кирпичи укладывают на поддоны для просушки. Кирпичи с ленточного пресса обычно имеют полнотелую форму.

Кирпичи пластического формирования

При пластическом формировании глину перемешивают с водой до придания ей густой консистенции, и «комки» мягкой глины вручную наполняют формовочный ящик. Размеры ящика больше размеров кирпича, это сделано для того, чтобы скомпенсировать его усадку при последующей сушке и обжиге. С помощью использованию таких элементов, как масло, песок, вода, глина не прилипает к внутренней части ящика. Потом из верхней части убирают лишнюю глину, после чего кирпичи выкладывают. Процесс изготовления кирпичей ручным способом очень медленен и трудоемок. Они получаются слишком дорогими, чтобы изготавливать их в больших количествах. Для получения кирпичей стандартных размеров и в больших количествах, процесс пластического формирования может выполняться гораздо быстрее и в более крупных масштабах при использовании больших автоматизированных установок.

Кирпичи машинного прессования

Усовершенствованным процессом «пластического формирования» является процесс машинного прессования, при котором мягкую глину механическим способом заполняют в форму под механическим давлением, а не просто закладывается в нее. С помощью высокого давления в форме оказывается большое количество глины, благодаря чему кирпичи получаются более тяжелыми, стойкими и плотными.

Сушка кирпича

Перед тем как сырой кирпич можно будет отправить в печь для обжига, следует убрать максимальное количество влаги, иначе при обжиге он взорвется. Сушка должна выполняться постепенно, чтобы пары уходили равномерно изо всего объема. Если наружная поверхность высохнет раньше, то влага не сможет испариться и останется внутри. Вся оставшаяся влага под действием высоких температур в печи во время обжига будет испаряться, и в результате будет происходить растрескивание кирпича. Чтобы избежать этого, кирпичи сушатся в камере в очень влажной атмосфере в температуре от 80 до 120 градусов, которая сохраняет сырой их внешнюю поверхность. Во время процесса сушки кирпичи дают усадку по мере объединения частиц глины, при этом, чтобы минимизировать поверхностное трещинообразование, внимательно следят за температурой и влажностью

Обжиг кирпичей

Температура для обжига очень важна и может меняться в зависимости от типа глины, но, как правило, она лежит в интервале 900-1300 градусов. Длительность обжига – это еще важный фактор, который влияет на свойство готового кирпича. Обжиг кирпича проходит в три этапа. Первый этап – это предварительный нагрев кирпичей, которые полностью высушиваются, и повышается их температура. Второй этап – это повышение температуры до требуемого для обжига уровня, где она поддерживается на этой величине в течение нескольких часов. Третий этап – это подача холодного воздуха, благодаря которому кирпичи медленно охлаждаются и становятся готовыми к сортировке и упаковке.

Выбор почвы для фундамента.

Самыми важными и определяющими факторами для выбора того или иного типа фундамента являются характеристики грунтов и их свойства. В строительстве различают следующие виды грунтов: скалистые, обломочные, песчаные, глинистые, пылеватые.

Скалистые грунты

Преимущества: выдерживают большие нагрузки; не промерзают и не размокают от влаги; экономичны при проведении земляных работ;

Недостатки: невозможность закладки цокольного фундамента

Обломочные (хрящеватые) грунты

Преимущества: выдерживают большие нагрузки, не подвержены усадке; имеют малую степень промерзания; допускают возможность закладки цокольного этажа и подвала; позволяют использовать камни, гравий и осколки пород, добытые по месту.

Недостатки: высокая сыпучесть; трудоемкость и затратность земляных работ.

Пылеватые грунты

Преимущества допускают возможность закладки цокольного этажа и подвала

Недостатки: большая пористость, приводящая к усадкам при небольших нагрузках; высокая степень зависимости от влияния паводковых, ливневых, талых и грунтовых вод; необходимость проведения комплексных дорогостоящих мер по осушения, гидроизоляции, усилению и укреплению грунтов.

Песчаные грунты

Преимущества: не задерживают воду и не размокают; имеют низкую степень промерзания; отличаются простотой проведения земляных работ; обладают хорошим коэффициентом уплотнения при относительно небольших нагрузках.

Недостатки: вероятность возникновения сезонных подтоплений, вызванных подъемом грунтовых вод. 

Глинистые грунты

Преимущества: обладают прочностью скальных грунтов в твердом состоянии; допускают возможность закладки цокольного этажа и подвала; отличаются простотой проведения земляных работ в твердом состоянии.

Недостатки: высокая степень зависимости от влияния паводковых, ливневых, талых и грунтовых вод; необходимость предварительного дренирования, отвода поверхностных вод, укрепления грунта, использования технологий гидроизоляции.

Глинистый грунт с содержанием песка 3-10% называют супесями, с содержанием 10-30% -суглинками. Если концентрация песка ниже данных значений, относят к чистой глине, при превышении 30% - к песчаным грунтам.

Климатические факторы

 Вторым важным фактором для выбора типа и конструкции фундамента являются местные климатические условия. Сезонные дожди, паводки, таяние снегов приводят к увлажнению почвы, но самым главным врагом фундаментов являются морозы, которые вызывают пучинистость влажных грунтов.

Для различных грунтов степень пучинистости определяется процентным соотношением увеличения их объема к исходному состоянию.  Пучинистость – это способность грунтов удерживать воду и вспучиваться при воздействии отрицательных температур. Чем ниже градус, тем больше глубина промерзания и выше пучинистость. 

Местный рельеф

 Третий фактор, предопределяющий выбор конструкции фундамента – кривизна и крутизна рельефа. Здесь учитываются оползненные, эрозийные и усадочные характеристики почв. В дополнение рельеф местности определяет влажность и пучинистость грунтов

Вес

 Четвертый фактор – это вес будущего здания. Точный расчет конструкции фундамента производится специалистами по месту застройки с учетом всех четырех вышеуказанных факторов.

Типы фундамента:

1 - ленточный, на глубину не менее 50 см;

2 - ленточный, на глубину промерзания;

3 - ленточный, мелкозаглубленный;

4 - столбчатый, на глубину промерзания;

5 - плитный

Ленточный фундамент – это основа будущего здания и представляет собой полосу из железобетона, которая будет проходить по всему периметру дома и несущими стенами. Строительство ленточного фундамента характеризуется простой технологией и универсальностью. Данный тип фундамента широко распространен в индивидуальном строительстве. Для изготовления используются самые простые материалы: песок, щебень и гранитный отсев.

Ленточные фундаменты по уровню заглубления бывают 3-х типов:

Незаглубленный  фундамент закладывают в непучинистом или твердом грунте с низкими показателями усадки и горизонтальной подвижки, т.е. на каменистых, обломочных и скальных грунтах. Такой фундамент идет на строительство под легкие постройки и одноэтажные дома;

Малозаглубленный фундамент применяется в строительстве при возведении небольших домов из любого типа материалов на непучинистых и слабопучинистых грунтах с закладкой на глубину до 70 см;

Заглубленный ленточный фундамент применяется при возведении различных типов зданий на непучинистых, слабопучинистых и пучинистых грунтах, включая дома с несколькими этажами, толстыми стенами, тяжелыми перекрытиями, цокольным этажом или подвалами. Подобный фундамент закладывается на 15-20 см ниже глубины промерзания.

Бутобетонный ленточный фундамент.

Ленточный фундамент из бутобетона является разновидностью монолитного и практически полностью повторяет способы, конструкции  и технологические цепочки закладки от земляных работ до гидроизоляции и обратной засыпки, если это предусмотрено проектом. Бутобетонный фундамент можно закладывать в тех же почвах и на тех же условиях, что и варианты ленточных железобетонов. Исключение составляют лишь заболоченные места и участки, подверженные эрозии о оползням.

Преимущества бутобетона:

• экономичность, особенно в местах богатых каменным бутом.

Недостатки:

• нельзя укладывать при низких температурах воздуха.  Холодный камень недостаточно хорошо схватывается с бетонным раствором и замораживает его. В результате происходит отслаивание связующей заливки.
• не рекомендуется закладывать в сейсмоопасных районах и на участках с неравномерной усадкой грунта.

Кладочный фундамент.

Кладочный фундамент относится к без опалубочным конструкциям и выполняется с применением технологий кладки из обожженного кирпича, каменного бута и столбчатых обломков скальных пород. Такие фундаменты выполняют на любых типах почв, за исключением местностей с выраженной заболоченностью и неравномерной усадкой грунта. Кладочный фундамент необходимо выполнять в малозаглубленном или заглубленном варианте.

Виды кладочных фундаментов:

Кирпичный фундамент состоит из кирпича и для его создания не используется опалубка. В кирпичной кладке фундамента не рекомендуется использовать пустотелые, влагонепроницаемые и пористые кирпичи, включая силикатные и глиняные со слабым и средним обжигом.

Бутовый фундамент. Бутовые сооружения относятся к кладочным без опалубочным конструкциям, где в качестве основы используются камни неправильной или овальной формы. Длина стороны камней не должна превышать 1/3 ширины фундамента, чтобы обеспечивать перевязку по технологии кладки в полтора кирпича.  Поэтому применительно к большим булыжникам проводить плинтовку, то есть раскалывать и подгонять под требуемый размер.

Каменный фундамент .Для устройства этого вида фундамента используют обломки скальных пород. В зависимости от формы такие обломки называют плитными или столбчатыми: первые имеют примерно одинаковую ширину и длину, а у вторых ширина заметно меньше длины.

Столбчатый фундамент.

Столбчатый фундамент представляет собой комплекс опор, служащих основанием для дома. Опоры устанавливаются в углах дома, местах пересечения стен, а также вдоль линии стен с шагом 1,5-3,5 метра. Для их устройства можно применять практически любой строительный материал, обладающий достаточно высокой несущей прочностью: бетон, кирпич, пилолес, арматуру, камень.  Столбчатая конструкция используется только при строительстве лёгких домов – деревянных, модульных, щитовых или каркасных.

Свайный фундамент.

По назначению и конструкции выполняет те же функции, что и столбчатый. Он закладывается на тех же  условиях, которые обусловлены местным климатом и характеристиками почвы.  При этом устройство свайного фундамента имеет две главные отличительные особенности, которые можно отнести к преимуществам. Первая – возможность заглубления до 30м с целью достижения плотных слоев грунта. Вторая – устройство основания под строительство дома в местах, где никакие другие виды фундаментов невозможно заложить по техническим и экономическим причинам, например над водой.

Блочный фундамент.

Состоит из блоков ФБС и их устройство выполняется по принципу кладочного фундамента.  Устройство блочного фундамента является непревзойдённой технологией по скорости закладки прочного и надежного основания под любые типы домов. К тому же прочностные и эксплуатационные характеристики блоков не зависят от укладки в жарких, дождливых или морозных условиях. Впрочем, по многим параметрам блочные фундаменты несколько уступают железобетонным монолитам, залитым в теплую пору года.  На слабых грунтах, подверженных усадке, эрозии почвы и прочим факторам, способны нарушить устойчивость и статичность блоков, устраивать блочные фундаменты крайне не рекомендуется.

Полусухая стяжка пола

Это современная технология позволяющая выравнивать полы в кратчайшие сроки. Полусухая стяжка подразумевает применение жесткого песчано-цементного раствора с добавлением полипропиленовой фибры, которая будет обеспечивать прочность. Данным способом можно получить идеально ровный и гладкий пол без трещин. Эта технология не требует гидроизоляции, по сравнению с мокрой стяжкой пола и не будет вызывать протечек на нижние этажи. Вода в данной технологии используется в небольших количествах, только для того чтобы осуществить связывание частиц цемента, песка и армированного фиброволокна.

Компоненты для полусхой стяжки

Для заливки используются следующие материалы:

Цемент марки не ниже М400 (М400Д20) с пластификаторами. Марка цемента М400 говорит о том, что прочность на сжатие составляет 400кг/см2 Префикс Д говорит о том, что цемент осуществляет быстрый набор прочности на начальных этапах застывания. Приблизительно через 8-10 часов, стяжка полностью схватится и по ней можно будет ходить.

Мытый песок, который будет без глины и примесей. Мытый песок будет являться основным крупным заполнителем в данном растворе. Песок обладает высокой прочностью и твердостью.

Фиброволокна состоят из полипропилена. Основная цель фиброволокон – это осуществить армирование. Бетон будет более стойкий к ударам и истиранию. При добавлении в бетон повышается водоотталкивающие способности. Вода будет дольше проникать внутрь бетона. Также повышается пластичность и соответственно устойчивость к морозам.

Преимущества

• Процесс приготовления может быть ручным или механизированным. Минимальный слой 50 мм. Выравнивание и затирку пола можно осуществить с помощью шлифовальной машинки или ручной терки.
• Высокая скорость засыхания.
• Нет необходимости поливать пол водой.
• Не будет усадки и трещин.
• Повышается шумоизоляция

Недостатки

К недостаткам можно отнести только сложности при ручной заливке больших площадей, так как раствор очень быстро схватывается и необходимо за короткий промежуток времени успеть затворить нужное количество и успеть выровнять.

 Мраморный щебень – важный декоративный строительный материал. Мраморный щебень представляет собой небольшие плотные гранулы зернисто-кристаллической породы. Сырье содержит карбонат кальция, различные виды примесей (оксид железа, графит и др.)

Получение мароморного щебня

При дроблении мраморных глыб, которые были добыты в карьерах, с последующим рассевом.

После дробления материал, который с зерновым составом менее 5 мм, называют мраморной крошкой. А материал, который крупнее 5 мм, называют мраморным щебнем.

Размер мраморного щебня.

Существуют стандартные фракции щебня, которые заданы ГОСТом:

· 2,5-5 мм

· 5-10 мм

· 5-20 мм

· 10-20 мм

· 20-40 мм

· 40-70 мм

Основные характеристики

Прочность составляет - 1000 кгс/м2; 

Цвет. Кроме стандартных цветов белого и серого, существует цветные декоративные варианты. С помощью декоративного мраморного щебня модно воплотить в жизнь любую фантазию, с оформления цветников до садовых прудов.

• белый
• серый
• цветной (различные расцветки карбонатных пород)
• розовые
• желтые
• красные
• зеленые
• черные

Главные свойства 

• Морозостойкость высокая
• Запыленность низкая
• Экологичность
• Декоративность
• Низкая степень радиоактивности
• Огнестойкость
• Длительный срок эксплуатации
• Химическая стойкость

Сфера применения

Мраморный щебень используется в качестве отделочного материала для строительных работ. На практике используют для создания опорных подушек под строительные конструкции и дорожного полотна. Также является компонентом бетонно-мозаичных полов в зданиях, подъездах, на автозаправках.

Промышленное применение заключается в создании столешниц из искусственного камня, тротуарной плитки, облицовочного камня. Идеален в производстве памятников и скульптур. Применяется в водоочистительных фильтрах в промышленности.

Также в связи с экологичностью и декоративностью данного материала его часто используют для оформления парковых, садовый дорожек и при создании ландшафтного дизайна. Для составления различных композиций, альпийских горок, оформлении цветников (в большинстве случаев используют мраморный окрашенный щебень). К тому же широко распространено декорирование щебнем захоронений, благодаря чему они выглядят аккуратными и ухоженными.

Добавляется в антигололедную смесь, так как обладает абразивными свойствами.

Что такое песок

Это природный строительный материал, который располагается в недрах земли. Песок является осадочной горной породой. Он образуется в течение долгого периода времени под воздействием трения или разрушения горных пород. При трении образуются маленькие песчинки, которые образуют пласты. Песок может состоять из различных частиц и минералов, которые могут ему придавать различный цвет. В песке могут присутствовать всем известные элементы: полевой шпат, известняк, сода, кварц, кремний, гранит и др.

Виды песка по происхождению

Карьерный – этот песок получают путем открытой добычи. Происходит снятие верхнего слоя земли и глины до появления песка. Качество песка будет определяться уровнем содержания глины в песке и других посторонних частиц.

Карьерный мытый песок – это карьерный песок, который прошел гидромеханизированную обработку. Этот песок характеризуется высоким качеством, так как в нем отсутствует глина и примеси.

Речной песок – это песок, который был извлечен со дна рек с помощью землесосов. Данная техника осуществляет сбор со дна песка, ила и других примесей. После сбора осуществляется транспортировка на берег, где осуществляется промывка от примесей.

Кинетический песок - это на 98% самый обыкновенный, природный, кварцевый песок, а вот остальные 2% как раз придают этому виду песка, ту самую пластичность. Специальное вещество, не дающее материалу засохнуть - пластификатор (полидиметилсилоксан).

Также существуют другие виды песка, например: кварцевый, морской, барханный.

Основные показатели и характеристики песка.

Насыпная плотность от 1,3 до 1,5 кг/м3 в зависимости от влажности и состава

Размеры: песок, обладающий размером частиц от 0 до 2 мелкозернистый

- от 2 до 3 среднезернистый

- от 3 до 5 крупнозернистый

Уровень содержания глинистых структур.

В мытом песке не должен превышать 5%, в карьерном не более 15%.

- степень или класс радиоактивности

- пористость

- однородность

- степень влажности

- уровень содержания посторонних примесей

- уровень морозостойкости

- уровень водонепроницаемости

- уровень стирания

- насыпная плотность

Способы применения

Песок, обладающий небольшими размерами частиц, порядка до 2 мм используют для кладки и штукатурки, а песок с крупным размером частиц для заливки бетона.

Чем отличается гравий от щебня?

 Прежде чем преступить к сравнению. Необходимо дать подробную характеристику каждому материалу. И так, начнем с обычного гранитного щебня. Щебень – это строительный материал, использующийся в качестве мелкого или крупного заполнителя в бетонных растворах. Щебень имеет шероховатую поверхность и острые углы, которые повышают сцепляемость с вяжущими компонентами. Чаще всего щебень серого цвета; Гравий – это природный материал, который используется в строительстве. Гравий принимает округлые формы из-за воздействия воды и ветра. Грани сглаженные и поэтому у него не такая высокая сцепляемость, как у гранитного щебня. Гравий может иметь различную цветовую окраску.

Происхождение и процесс получения.

 Гранитный щебень получают с помощью механизированной обработки гранитных пород, которые располагаются глубоко в недрах карьера. После выемки пород и доставки их на поверхность происходит обработка путем дробления камня на определенные фракции; Гравий чаще всего получают путем открытой добычи в месторождениях песка. После извлечения из недр земли гравий проходит следующую обработку: промывка от глины и с последующей сортировкой на фракции. Также гравий может располагаться прямо на поверхности, как правило, возле рек и низовья гор.

Минералогический состав.

 Щебень может иметь в своем минералогическом составе различные минералы, например, твердые - гранит, габбро, диабаз, лабрадорит, как правило, это минералы обладают высокой прочностью и плотностью. Также есть менее прочные минералы, которые дали соответствующее название щебня – известняк, доломит; Гравийный щебень – может состоять из различных минералов – известняк, полевой шпат, слюда, песчаник, гранит и другие.  

Применяемость в строительстве

 В зависимости от местности, в которой ведется строительство, по возможности используются местные материалы, чтобы не увеличивать стоимость строительства. Например, в областях, которые располагаются вдоль рек или возле гор выгодно применять гравий, если местность богата гранитом, то соответственно выгоднее использовать гранитный щебень. Например, в производстве железобетонных изделий или строительстве монолитного жилья используется гранитный щебень, так как он обладает более высокой сцепляемостью и прочностью чем гравий.

 Например, для заливки столбиков под забор или отсыпки садовых дорожек, создания подушек можно использовать гравий. Если нет возможности использовать гранитный щебень, то следует обратить на качество гравия, он должен быть чистым, без пыли, глины и примесей. Но для строительства дома, где требуется бетон высокого качества, следует использовать гранитный щебень.

Основные характеристики

 Уровень прочности. Прочность характеризует  определенный предел на сжатие и дробимость в специальном барабане. Гранитный щебень обладает высокой прочностью. Средний уровень прочности гранитного щебня составляет М800-1200. С содержанием зерен слабых пород до 5%. Уровень прочности гравия в среднем составляет М400-1000. Содержание зерен слабых пород до 10%

 Морозостойкость характеризует количество циклов замерзания и оттаивания, которое способен выдержать щебень.  Гранитный щебень около 300-400. Гравийный 100-200

Ферменты в почве.

 Из многочисленных показателей биологической активности почвы большое значение имеют почвенные ферменты.  Их разнообразие и богатство делают возможным осуществление последовательных биохимических превращений поступающих в почву органических остатков. Название «фермент» происходит от латинского fermentum – брожу, закваска. Явление катализа и в настоящее время не получило полной разгадки. Сущность действия катализатора заключается в снижении энергии активации, необходимой для химической реакции, за счет направления ее обходным путем – через промежуточные реакции. Эти реакции требуют меньшей энергии. Чем реакции, идущие без катализатора, благодаря чему повышается и скорость основной реакции. Под действием фермента ослабляются внутримолекулярные связи в субстрате вследствие некоторой деформации его молекулы, происходящей при образовании промежуточного комплекса фермент субстрата. Общее ускорение реакции под действием фермента обычно составляет 10-15 раз. Таким образом, роль ферментов заключается в том, что они значительно ускоряют биохимические реакции и делают их возможными при обычной нормальной температуре.

 Ферменты, в отличие от неорганических катализаторов, обладают избирательностью действия. Специфичность действия ферментов выражается в том, что каждый фермент действует лишь на определённое вещество или же на определенный тип химической связи в молекуле. По своей биологической природе все ферменты – высокомолекулярные белковые вещества. На специфичность ферментных белков влияет порядок чередования в них аминокислот. Некоторые ферменты помимо белка содержат более простые соединения. Например, в составе различных окислительных ферментов содержатся органические соединения железа. В состав других входит медь, цинк, марганец, ванадий, хром, витамины и другие органические соединения.

Ферментная активность почвы – это элементарная почвенная характеристика. Ферментативная активность почвы складывается в результате совокупности процессов поступления, иммобилизации и действия ферментов в почве. Источником почвенных ферментов служит все живое вещество почв растения, микроорганизмы, животные, грибы, водоросли. Накапливаясь в почве. Ферменты становятся неотъемлемым реактивным компонентом экосистемы. Почва является самой богатой системой по ферментному разнообразию и ферментному пулу, разнообразие и богатство ферментов в почве позволяет осуществляться последовательным биохимических превращениям различных поступающих  в нее органических остатков.

 Значительную роль  почвенные ферменты играют в процессах гумусообразования. Превращение растительных и животных остатков в гумусовые вещества является сложным биохимических  процессом с участием различных групп микроорганизмов, а так же иммобилизованных почвой внеклеточных ферментов.